RO反渗透膜性能下降的处理方法

一般RO反渗透膜性能下降的主要原因是由于膜表面的污染，如表面结垢、膜孔堵塞或由于物理化学变化。这种物理变化是由于压实作用导致反渗透膜的渗透性降低。化学变化主要是由pH波动引起的，例如醋酸纤维素膜的水解，游离氯也会降低取向聚酰胺膜的性能。反渗透膜孔的堵塞主要是由于膜表面积的沉积和微生物的生长造成的。其中，微生物不仅堵塞膜的孔隙，而且对醋酸纤维素具有侵蚀破坏的作用。
RO反渗透膜内必须保持一定量的余氯0.1~0.5mg/L。 RO反渗透膜的清洗处理是一项微妙而繁琐的工作。目前国内膜质量不够高，多洁净膜容易损坏。为了减轻清洁工作，就必须做好前处理，严格控制水质，否则就会“无休无止”。
RO反渗透膜处理方法为：定期用0.1%甲醛溶液循环处理至少1小时。污染的膜应用2%柠檬酸铵溶液（pH=4~8）或用亚硫酸氢钠、六偏磷酸钠或稀盐酸清洗，以防止锰、铁和碳酸盐结垢。有机物质有时用酶洗涤剂清洗。清洗压力为0.34~0.98MPa（3.5~10kgf/cm2），清洗流量为原水处理流量的2~3倍。
日常反渗透设备如何调试
反渗透设备分为两部分，一部分是预处理调试部分，另一部分是反渗透主机调试部分。预处理主要是正反冲洗石英砂、活性炭，使细砂木炭和杂质被冲走，并控制进水量。渗透主机调试主要是调整水流量、水流量和压力，下面是日常反渗透设备如何调试？
1、对装置的进水情况进行分析和测试。结果表明，在调整供水量之前，可以调整供水需求。
2、调整高压泵压力控制系统。
3、检查所有管道之间的连接是否完好，压力表是否齐全，低压管连接是否紧密，是否有短缺。
4、打开压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、排水阀。
5、启动预处理设备，调节供水量大于设备总进水量。
6、反冲洗并冲洗活性炭过滤器，直至水清为止。
7、启动高压泵，缓慢打开设备总进口阀。控制单元进口总压力小于0.5Mpa，冲洗5分钟，检查高低压管路及仪表是否正常。
8、调节进口阀门和浓水排放阀门，使进口压力达到1.0~1.4Mpa。
9、检测产品水电导率，符合要求时打开产品出水阀门，关闭生产水排放阀门。
10、RO装置的调试为手动单步曹组。运行正常后可切换至自动状态，由在线仪表和PLC自动控制运行。
11、启动再生系统，观察再生系统工作是否正常。
反渗透调试最需要注意的是记住水阀关闭，高压泵开启。这会造成很大的损害。因此，在调试时，一定要注意管道是否处于与启动泵相同的状态。
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